Analyse en verbetering van veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij textielveredeling

1. Veelvoorkomende kwaliteitsproblemen bij zachte afwerking:

Kan het gepaste gevoel niet bereiken:

De zachte stijl van zachte afwerking varieert met de eisen van de klant, zoals zacht, glad, donzig, zacht, glad, droog, enz., Kies volgens verschillende stijlen verschillende weekmakers. In de film zijn er bijvoorbeeld verschillende structuren van de wasverzachterfilm, de zachtheid, oneffenheid, slip, vergeling en het absorptievermogen van de stof zijn verschillend; In siliconenolie zijn de eigenschappen van gemodificeerde siliconenolie door verschillende gemodificeerde genen ook verschillend, zoals amino-siliconenolie, hydroxyl-siliconenolie, epoxy-gemodificeerde siliconenolie, carboxyl-gemodificeerde siliconenolie, enzovoort.

De kleur wordt geel:

Over het algemeen door een bepaalde structuur van film- en amino-siliconenolie veroorzaakt door de amino-vergeling. In de film, kationische film zacht, voelt goed aan, gemakkelijke adsorptie op de stof, maar gemakkelijk gele verkleuring, hydrofiel, zoals kationische film herstructurering in zachte olie-essentie, het geel zal sterk worden verminderd, het hydrofiele moet ook verbeteren, zoals kationische composietfilm en hydrofiele siliconenolie, of met hydrofiel afwerkmiddel composiet, zal de hydrofiliteit ervan verbeteren.

Anionfilm of niet-ionfilm is niet gemakkelijk te vergelen, sommige films vergeelen niet en hebben ook geen invloed op de hydrofiliteit.

Amino-siliconenolie is momenteel de meest gebruikte siliconenolie, maar omdat amino kleurverandering en vergeling veroorzaakt, moet hoe hoger de ammoniakwaarde, hoe groter de vergeling, worden gewijzigd in een laag gele amino-siliconenolie of polyether-gemodificeerde, epoxy-gemodificeerde siliconen olie die niet gemakkelijk vergeelt.

Bovendien worden kationogene oppervlakteactieve stoffen zoals 1227, 1831, 1631 soms gebruikt bij emulsiepolymerisatie als emulgatoren, die ook vergeling kunnen veroorzaken.

Bij het emulgeren van siliconenolie, het gebruik van emulgator, het "strippende effect" is anders, zal verschillende omstandigheden van strippen en kleurlicht veroorzaken, is een kleurverandering geweest.

(3) verminderde hydrofiliteit van de stof:

Over het algemeen gebruikte filmstructuurproblemen en siliconenolie in de film na het ontbreken van waterabsorptiegen, en gesloten zoals hydroxyl van cellulosevezels, wolcarboxyl, amino en andere waterabsorptiecentra veroorzaakten de afname van de waterabsorptie, moet zoveel mogelijk anion kiezen, niet-ionische film en hydrofiele siliconenolie.

(4) donkere vlekken:

De belangrijkste reden is dat de stof niet is schoongemaakt vóór de behandeling en dat de kleur donkerder is tijdens het verven. Of te veel schuim in het verfbad, schuim- en bloemtrui, kleurstofmengsel op de stof; Of ontschuimingsmiddel drijvende olie veroorzaakt door donkere olievlekken; Of geteerd materiaal in kleurstof BTW op stof; Of kleurstof onder verschillende omstandigheden agglutineren tot donkere vlekken; Of het water calciummagnesiumion teveel en kleurstofcombinatie in de stof en andere redenen. Om een ​​gerichte behandeling te zijn, zoals voorbehandeling om het oliemiddel voor raffinage toe te voegen, AIDS te verven om laag schuim te gebruiken, geen schuimadditieven, ontschuimingsmiddel om het type niet-drijvende olie te kiezen, chelaatvormers toe te voegen om de waterkwaliteit te verbeteren, toe te voegen oplosbaarmakend dispergeermiddel om kleurstofagglutinatie te voorkomen, gebruik tijdig reinigingsmiddel voor het reinigen van de cilinder.

(5) lichte vlekken:

De belangrijkste reden is dat voordat de behandeling niet uniform is, sommige delen van de arme Mao Xiao hebben geweigerd om te verven, of met de weigering om materiaal, doek of voorbehandeling te verven met magnesiumcalciumzeep, zeep, enz., Of zijde ongelijk, ongelijk of halfproduct om te drogen, of doek met opgelost natriumsulfaat, natriumcarbonaat en andere vaste stoffen, of geverfd voordat druppels water worden gedroogd, of verven door zachte afwerking met toevoegingen zoals vlekken. Evenzo moet het een gerichte behandeling zijn, zoals het versterken van de voorbehandeling, de keuze van de hulpstof van de voorbehandeling mag niet gemakkelijk calcium- en magnesiumzeep vormen, de voorbehandeling moet uniform en grondig zijn (dit heeft te maken met de keuze van schuurmiddel, penetrant). , chelerend dispergeermiddel, merceriserend penetrant, enz.), natriumsulfaat, soda moet goed in de btw staan ​​en moet het productiebeheer versterken.

6. Alkalivlek:

De belangrijkste reden is dat de alkaliverwijdering na voorbehandeling (zoals bleken, mercerisatie) niet schoon of uniform is, wat resulteert in het genereren van alkalivlekken, dus we moeten het alkaliverwijderingsproces in het voorbehandelingsproces versterken.

Vlekken van wasverzachter:

Er zijn waarschijnlijk de volgende redenen:

A. Het filmmateriaal is niet goed, er zijn blokverzachter die zich aan de stof hechten;

B. Nadat het filmmateriaal teveel schuimt, in de doek uit de cilinder, de doek met wasverzachterschuimvlekken;

C. De waterkwaliteit is niet goed, de hardheid is te hoog, de onzuiverheden in het water en de onthardingsbinding klonteren op de stof. Sommige fabrieken gebruiken zelfs natriumhempetafosfaat of aluin om water te behandelen, deze stoffen en onzuiverheden in water vormen vlokkig, in het zachte behandelingsbad na het doekoppervlak met vlekken;

D. Doekoppervlak met anionmateriaal, in zachte verwerking, en kationische verzachter gecombineerd tot vlekken, of doekoppervlak met alkali, zodat verzachtercondensatie;

E. De structuur van de wasverzachter is anders, sommige bij hogere temperaturen zorgen ervoor dat de wasverzachter van geëmulgeerde toestand in slak aan de stof blijft plakken, enzovoort.

F. De originele teerachtige wasverzachter en andere stoffen in de cilinder vielen en plakten aan de stof.

Siliciumolievlekken:

Dit is het moeilijkste type plek, de belangrijkste redenen:

A. Doek PH-waarde bereikte niet neutraal, vooral met alkali, resulterend in siliconenolie-demulgator drijvende olie;

B. De waterkwaliteit van het behandelingsbad is te slecht, de hardheid is te hoog, siliconenolie in> 150PPM hardheid van water is gemakkelijk om olie te laten drijven;

C. De kwaliteitsproblemen van siliconenolie zijn onder meer een slechte emulgering (slechte selectie van emulgator, slecht emulgatieproces, te grote emulgatiedeeltjes, enz.) En afschuifweerstand (voornamelijk de problemen van siliconenolie zelf, zoals siliconenoliekwaliteit, emulgatiesysteem, siliconenolievariëteiten, siliconenoliesyntheseproces, enz.).

U kunt kiezen voor siliconenolie die bestand is tegen afschuif-, elektrolyt- en PH-veranderingen, maar u moet wel letten op het gebruik van siliconenolie en zijn omgeving. U kunt ook overwegen om voor hydrofiele siliconenolie te kiezen.

9. Slechte pluisjes:

Pluis met een slechte werking van de machine (zoals spanningscontrole, snelheid van de poolrol, enz.) Er is een nauwe relatie, voor dutten, wasverzachter (algemeen bekend als was), dynamische en statische wrijvingscoëfficiënt is de sleutel van controleweefsel, voorbereiding is de sleutel van de fuzz-wasverzachter, als wasverzachter met een slechte, zal direct leiden tot slechte pluisjes, en zelfs een gebroken of breedteverandering veroorzaken.

2. Veel voorkomende kwaliteitsproblemen bij het afwerken van hars:

Formaldehyde probleem:

Als resultaat van het vrije formaldehyde in de hars of de n-hydroxymethylstructuur van de hars ontleding van formaldehyde veroorzaakt door formaldehyde-gehalte boven de limiet. Er moet hars met een zeer laag formaldehyde- of niet-formaldehydehars worden gebruikt.

Natuurlijk is de bron van formaldehydeprobleem erg breed, zoals fixeermiddel Y, M, wasverzachter MS - 20, S - 1, waterdicht middel AEG, FTC, adhesief RF, vlamvertragend THPC en andere additieven veroorzaken soms ook formaldehyde die de standaard. Tegelijkertijd kan de migratie van formaldehyde in de lucht ook overmatige formaldehyde op de stof veroorzaken.

Probleem met vergeling of kleurverandering:

Harsafwerking zal in het algemeen vergeling veroorzaken, dus om de PH-waarde van het harsafwerkingsmiddel, dat zure componenten, katalysatorcomponenten bevat, zo veel mogelijk te regelen om vergeling te verminderen, kleurverandering.

(3) probleem met sterke daling:

Algemene harsafwerking zal een sterke achteruitgang veroorzaken, kan vezelbeschermend middel worden toegevoegd, zoals geoxideerde polyethyleenwasemulgator.

Behandel probleem:

Algemene harsafwerking veroorzaakt het fenomeen van verharding aan het gevoel, er kunnen zachte ingrediënten aan worden toegevoegd, maar heeft geen invloed op de kwaliteit van de harsafwerking. Voel je beter, om het probleem met de krachtdaling ook sterk te verbeteren. Maar het gevoel dat oppervlaktehars veroorzaakt, zorgt ervoor dat er hard moet worden gewacht op een probleem dat wordt veroorzaakt door de reden, zoals hars zelf en uitdroging, en wil op pertinente wijze doorgaan met verbeteren.

3. Andere kwaliteitsproblemen:

(1) overmatige metaalionen:

Metaalionen, Cu, Cr, Co, Ni, zink, Hg, As, Pb, Cd in exportproducten zoals testen.Als ze buitensporig zijn, hebben ze ook ernstige gevolgen, zoals formaldehyde in hulpstoffen, dit soort metaalionen is minder, maar sommige van de additieven kan overmatig veroorzaken, zoals vlamvertragende antimoontrioxide-emulsie met een grote hoeveelheid kwik, waterdichtmakend middel Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) met chroom. Wanneer wol wordt gesponnen met een medium kleurstof, is de medium kleurstof die wordt gebruikt kaliumdichromaat of natriumdichromaat of natriumchromaat, Cr6 + zal de limiet overschrijden.

Probleem met kleurverandering:

In na het afwerken is kleurverandering meer, het moet opletten bij het verven van kleurstoffen selectie, bij het verven van proefdrukken, moet de overeenkomstige afwerking volgens het proces doorgaan, zal verven bij de afwerking van het oordeel om te kiezen in de hulpfunctie die aan de aantrekkelijkheid natuurlijk beter kiezen geen kleurverandering veroorzaken na afwerkingsmiddel is de ideale oplossing, maar dit kunnen vaak beperkingen zijn (zoals antibacterieel middel dat koper zelf bevat heeft kleur, waterdichtingsmiddel heeft ook kleur, chroomhoudend kan stof kleurverandering veroorzaken ), evenals rekening houdend met de geverfde stof tijdens het drogen, het kleurlicht en de kleurverandering veroorzaakt door de kleursublimatie en de hoge temperatuur veroorzaakt door factoren zoals geel.

(3) APEO-overgewicht:

APEO als indicator is ook beperkt door sommige landen, de indicatoren en voorbehandeling van schuurmiddel, penetrerend middel, bedrukking verven van netto lotion, egalisatiemiddel, weekmaker bij het afwerken alles gerelateerd, zoals de emulgator in de momenteel veel gebruikte TX, NP reeks oppervlakteactieve stoffen als hulpgrondstof, het is moeilijk te voorkomen, de enige manier is om de fabriek te verven en erop te staan ​​additieven voor milieubescherming te gebruiken, strikt een einde te maken aan het bevatten van APEO en giftige en schadelijke materiaaladditieven in de fabriek.


Posttijd: 26 februari 2020