《Basiskennis textiel》

Hoofdstuk een basiskennis van stof

1 yard (Y) = 0,9144 M (M) 1 inch (1 ") = 2,54 CM (CM) 1 yard = 36 inch 1 pond (LB) = 454 g (g) 1 ounce = (OZ) = 28,3 g (g )

II. Definitie van stofspecificaties:

Denny-nummer: verwijst naar de dikte van het langvezelige garen, namelijk de lengte van 9000 meter garen, het gewicht is 1 gram (g), meestal gedefinieerd als 1 Dan, weergegeven door de Engelse letter "D". Een garen met een lengte van 9.000 meter en een gewicht van 70 gram wordt bijvoorbeeld gedefinieerd als 70 Dan. Hoofdzakelijk gebruikt om de dikte van de chemische vezels weer te geven.

2. Aantal stroken en dichtheid van schering en inslag: geeft de dichtheid van het doek weer, dwz het aantal stroken schering en inslag per vierkante inch, weergegeven door de Engelse letter "T". Besteed aandacht aan het nummer van het nummer van de analyse van de weefselweefmethode, ontdek de overeenkomstige wet van het weven, om het nummer van het nummer van het nummer nauwkeurig te meten.

3. Nummer F: elke ketting- of inslaggaren is samengesteld uit verschillende filamenten. Nummer F staat voor het aantal filamenten in een ketting- of inslaggaren, dat wordt weergegeven door de Engelse letter "F". Omgekeerd: hoe dunner de hand, hoe moeilijker.

4, de dikte van stapelgaren: in het algemeen het gebruik van "garen", dat wil zeggen, een pond katoenen poke-garenlengte van 840 yards, dit garen wordt een garen genoemd, met de Engelse letter "s", zoals 21 garen is 21 s. (na ombouw: 21S = 250D)

5. Weergave stofspecificatie:

Afwijkingsdikte / F × inslagdikte / F.

Effectieve breedte

Aantal kettinggaren + aantal inslaggaren

Zoals:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 "kan ook worden afgekort tot 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. stof classificatie:

1. Classificatie naar aard (algemene classificatie is als volgt)

Vezels kunnen op basis van hun eigenschappen worden onderverdeeld in natuurlijke vezels en synthetische vezels. Natuurlijke vezels zijn onder meer zijde, katoen, vlas, wol, enz., Terwijl kunstmatige vezels nylon, polyester, acetaat, enz. Omvatten. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van een aantal veelgebruikte vezels:

A. nylon b. Nylon c. Nylon d. Nylon Nylon is onderverdeeld in "nylon 6" en "nylon 66". "Nylon 66" een verscheidenheid aan fysieke eigenschappen is beter dan "nylon 6", de prijs is duurder. Onder normale omstandigheden, als het vuur witte rook afgeeft, ruik je een soort mosterdsmaak. Het wordt meestal geverfd met een zure kleurstof.

B, polyester: Engels is "polyester", meestal uitgedrukt als "T". Onder normale omstandigheden, met het vuur rook (maar let ook op, na de nylonlijm vanwege de reden, verbranding wordt ook zwarte rook, dus let op om te onderscheiden), sneller branden, een stinkende geur ruiken. Disperse kleurstoffen worden meestal gebruikt voor het verven. Er moet aandacht worden besteed aan de kleurverschuiving en sublimatiesnelheid.

C. Katoen d. Katoen Onder normale omstandigheden, met het vuur, is de brandsnelheid langzamer, de vlam is geel, katoen verbrandt de smaak die we meer kennen. Natuurlijke katoenen as is wit. Rayon-as is meestal zwart, maar ze smaken allemaal hetzelfde. Meestal geverfd met reactieve of directe kleurstoffen.

D) verweven typen zoals: polyamide / polyester verweven (N / T), polyamide verweven (T / N), polyamide verweven (N / C), polyamide verweven (C / N), polyester / katoen verweven (T / C) , katoen-polyester verweven (C / T) en andere met elkaar verweven soorten vezels. "N / C" staat bijvoorbeeld voor "ketting is nylon, inslag is katoen", "C / N" staat voor "ketting is katoen, inslag is nylon". Enzovoorts.

E, er zijn ook acetaatvezels, wol, hennepzijde en andere vezels, er zijn ook mengsels, er zijn Tencel-vezels (Engels Tencel, met bladeren als grondstof viscosevezel).

2. Indeling volgens weefmethoden:

Volgens de manier van weven is het onderverdeeld in geweven stof, gebreide stof en niet-geweven stof, die als volgt verder kan worden onderverdeeld:

A. breien: er zijn meestal rondbreien en kettingbreien

B. Geweven stof: de stof is gemaakt van verweven ketting- en inslaggarens. Volgens de verschillende manieren om ketting en inslag met elkaar te verweven, kan het worden onderverdeeld in Taffeta, Twill, Sattin en Dobby, enz. (Opmerking: platbinding, Twill en satijnbinding zijn de 'drie originele weefsels' van weefstof), en tegelijkertijd worden ze gecombineerd op de schering of inslag om verschillende patronen te vormen. Kortom, er zijn veel soorten veranderingen die in de praktijk moeten worden bestudeerd en gerealiseerd.

C. Niet-geweven stof: het wordt gemaakt door directe adhesie en compressie van vezels zonder te worden geweven.

3. Het kan worden onderverdeeld in:

A, FDY, DTY, ATY. FDY geweven producten zijn nylon, polyester, FDY Oxford-doek; De geweven producten van DTY omvatten lentegaren, perzikbont, laag-elastische Oxford-stoffen, enz. ATY wordt voornamelijk gebruikt voor het weven van torentjes. Er zijn ook stijlen die van het bovenstaande zijn gemengd om verschillende effecten te produceren.

B, half licht, uitsterven en flits. Halflicht is een natuurlijker product, als er geen speciale behandeling is, is de vezel over het algemeen halflicht; Uitsterven in het vezelproductieproces om het product van titaniumoxide toe te voegen, zodat het doek dichter bij het effect van natuurlijke vezels kan komen, meer comfortabele schoonheid; Flits is het gevoel van licht dat door de vezels wordt gereflecteerd tijdens de vezelproductie door hun secties driehoekig te maken of door het oppervlak van de vezels glad te maken.

4. Veel voorkomende soorten laken:

1, Taffeta: nylon Taffeta dik, polyester Taffeta, polypolyester gemengd Taffeta, algemene situatie: het garen is fijn, stoffen oppervlak licht en glad, relatief dun, zoals: nylon 70D × 190T, 210T, 230T; Nylon 40D × 290T, 300T, 310T; Polyester 75D * 190T, 68D * 190T; Polyamide polyester verweven 40D × 50D × 290T, enz. Het is meestal gemaakt van FDY-garen.

2. Oxford: nylon Oxford, polyester Oxford en tasilong Oxford. Over het algemeen is het garen dikker met een goede sterkte en dikkere stof, zoals nylon 210D, 420D en 840D (behorend tot de FDY-klasse). Polyester 150D, 300D, 600D, 1200D (behoren tot de DTY-klasse); Polyester 210D, 420D (FDY-klasse); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (behorend tot ATY-klasse), etc.

3. Taslon: nylon Taslon, polyester Taslon en Oxford Taslon. Algemene situatie: het inslaggaren is dikker, het oppervlak van de stof is grover en heeft het gevoel van rijkdom en het gevoel van het spinnen van katoen. Zoals: nylon taslon

Meneer Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D, enz.

4. Subtextiel van de lente (pongee): over het algemeen is het polyester DTY-garen met een ruw stoffen oppervlak (behalve 50D) en voelt zacht aan, zoals: polyester springsubtextiel 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T, enz. .

5. Trilobal: nylon taft, polyester taft, poly-polyester interlace flash, dat wil zeggen, garens geweven als glanzende garens, zoals: ni flash 70D * 190T, 210T, polyester flash twill, enz., Met enkele flits en dubbele flits ( afzonderlijke ketting of inslag als flitszijde wordt enkele flits genoemd, en ketting en inslag als flitszijde wordt dubbele flits genoemd).

6, Twill (Twill): de korrel van het doekoppervlak voor Twill, Twill-doek over het algemeen grotere dichtheid van ketting en inslag. Zoals: nylon keperstof 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, polyester keperstof 75D * 75D * 230T, 260T en gemengde keperstof.

7. Weven: zoals verweven brokaat / polyester (N / T), verweven brokaat / katoen (N / C), verweven polyester-katoen (T / C), enz. Het nylon en polyester kunnen FDY, DTY of ATY zijn, semi-lichtgevend, mat of glanzend. Onder hen is het katoenen garen verdeeld in algemeen kam, halfgekamd, gekamd, nog wat bamboegaren.

8. Perzikkleurige huid (microvezel): ook bekend als microvezel. Zoals polyester perzikleer 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (keperstof, 75D * 150D * 230T), enz.

9. Satijn en satijn.

10. Daarnaast zijn er rooster (Ripstop), jacquard (Dobby), enz. Gevormd door de veranderingen van de bovengenoemde doeksoorten.

V. testen van stofspecificaties:

In het werk moet altijd aandacht worden besteed aan de nauwkeurigheid van de analyse van de stofspecificatie, zodra de fout een onschatbaar verlies veroorzaakt, moet daarom speciale aandacht worden besteed aan de studie van de analyse van de stofspecificatie en discriminatie, en aandacht besteden aan het absorberen van ervaring in het werk , zorg ervoor dat u een nauwkeurige analyse maakt.

1. Eigenschappen van de stof: nylon, polyester, katoen, N / C, T / C, etc.

2. Gareneigenschappen: FDY, DTY, ATY, etc.

3. Stijl (uiterlijke kenmerken): platbinding, keperstof, geruit, satijnbinding, dobby, enz

A. platbinding: enkele ketting en enkele inslag, dubbele ketting en dubbele inslag, dubbele ketting en enkele ketting en dubbele inslag (dubbel inslaggaren), enz.

B. keperstof: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3, enz.

C, rooster: er is een geheim rooster, een zwevend rooster (twee lijnen zweven, drie lijnen zweven), en let ook op de grootte van het rooster, het aantal meridionale en zonale lijnen in het raster en het drijvende-kommaweven van de zwevende rasterlijn .

D. voor satijn, op hoeveel inslag (of inslag) drijft de ketting (of inslag) en op hoeveel inslag (of inslag) zinkt de ketting (of inslag)?

E, Dobby-variëteit, meer aandacht voor de analyse van de wet van het weven van stof.

F. let op andere stijlen en kenmerken.

Denny count of yarn count: ketting, inslag en bijbehorende F-telling.

5, ketting- en inslagdichtheid: zorg ervoor dat u de wet van het weven van stoffen, het aantal getallen en de berekening begrijpt om nauwkeurig te zijn.

6. Halflicht, uitsterven of flits.

7. Breedte van het doek (let op de breedte binnen of buiten het gaatje en let ook op de effectieve breedte van het eindproduct na het aanbrengen van lijm of andere bewerkingen).

Vi. Conventionele zaadverdeling (bijlage)

Hoofdstuk ii basiskennis van het verven en afwerken van weefsels

I. basisverwerkingsproces

Embryo-inspectie en desizing verven en drogen van genaaid embryodoek, afwerking en verwerking na inspectie (inclusief vormen, lijmen, kalanderen, reliëfdrukken, stempelen, plakken van PVC, PU-leer, compounderen, flocken, enz.)

II. Inleiding tot elk proces en controlefocus:

1. Embryo-inspectie en genaaid embryodoek:

A. dat wil zeggen, één embryodoek wordt genaaid in een grote rol of een doos met auto's, genaamd A-cilinder, het aantal A-cilinders varieert afhankelijk van de stofverwerking.

B. Embryo-inspectie is voornamelijk om de kwaliteit van embryodoek te controleren om te zien of er afwijkingen zijn zoals tekening, inslagvijl, dode vouw, gele vlek, meeldauwvlek, enz. Tegelijkertijd moet erop worden gelet dat de stof voldoet aan de eisen. Onder normale omstandigheden is een batchnummer vereist.

2. Desizing:

A. Om te voorkomen dat het garen gaat pluizen tijdens het weven, wordt het garen gestijfd, dus het moet vóór het verven worden ontkleurd om het te kleuren.

B. Als het desizing niet schoon is, zullen er kleurvlekken, pulpvlekken en andere gebreken zijn na het verven.

C. Over het algemeen moet de stof na het desizing worden gewassen en gereinigd, anders wordt de stof met een hoge PH-waarde ernstig bevlekt en treden er andere afwijkingen op.

D. er zijn over het algemeen twee manieren om de maatvoering te bepalen: in-cylinder design en long-car design. Over het algemeen heeft de eerste een beter desizing-effect, maar een lagere efficiëntie.

3. Verven:

(1) verven van chemische vezels:

A. Normale temperatuur: over het algemeen onder 100 ℃, voornamelijk gebruikt voor het verven van halfafgewerkte nylon taf, nylon Oxford, nylon keperstof, enz. Deze methode is gemakkelijk om chromatische aberratie van het hoofd en de staart, links, midden en rechts chromatische aberratie, vouw en andere afwijkingen.

B. rolverven op hoge temperatuur: de temperatuur is over het algemeen ongeveer 130 ℃, voornamelijk gebruikt voor het verven van polyester taf, N66, nylon matdoek, polyester Oxford (filament), enz. Deze methode is gemakkelijk om hoofd- en staartkleurverschil te produceren, links, midden en rechts kleurverschil, vouw, kleurpunt en andere afwijkingen.

C. Overloopverven: de temperatuur is ongeveer 100 ℃ tot 130 ℃, voornamelijk gebruikt voor het verven van polyesterproducten zoals lentetextiel, perzikkleurige huidfluweel, polyester Oxford, tullon, polypolyester-vlechtwerk, enz. Polyestertextiel kan ook worden geverfd door overlopen. Ondertussen worden ook nylon en andere producten met kreukels op deze manier gebruikt. Deze methode is eenvoudig om gekleurde bloemen, kippenpootjes, recht geverfd en gevouwen te produceren. D. kettingasverven: geschikt voor alle soorten doek, maar moet redelijkerwijs worden gebruikt volgens de kwaliteitseisen. De kleurtemperatuur kan worden geregeld van 100 ℃ tot meer dan 130 ℃, wat gemakkelijk is om afwijkingen als ondiepe randen en differentiële lagen te produceren.

(2) verfmethoden van andere weefsels:

A. Verven van katoen: over het algemeen verven van lange auto's (grote hoeveelheid vereist), verven met rollen (grote hoeveelheid of kleine hoeveelheid toegestaan), verven met overloop (middelgrote of kleine hoeveelheid toegestaan). Reactieve kleurstoffen (met goede echtheid), directe kleurstoffen (met slechte echtheid) en reductieve kleurstoffen (met de beste echtheid) zijn beschikbaar.

B, N / C, C / N verven: overloopverven wordt over het algemeen aangenomen. Katoen wordt eerst geverfd en daarna wordt nylon geverfd. Reactieve kleurstoffen worden gebruikt voor het verven van katoen en zure kleurstoffen (met betere echtheid) worden gebruikt voor het verven van nylon. Gebruik ook directe kleurstof om te verven (slechte kleurvastheid).

C, T / C, C / T verven: overloopverven wordt over het algemeen aangenomen, polyester wordt eerst geverfd en vervolgens wordt katoen geverfd, polyester wordt geverfd met disperse kleurstof, katoen wordt geverfd met reactieve kleurstof (goede echtheid). Er zijn ook lange auto-verven, verven, met behulp van directe kleurstoffen (slechte echtheid).

(3) kleurstofclassificatie:

A, zure kleurstoffen: gebruikt voor het verven van nylonweefsels, meestal tot effen kleur om de kleurechtheid te verbeteren, maar ook om aandacht te besteden aan de keuze van kleurstofcombinaties en het gebruik van een redelijk verfproces. Het fixeermiddel is niet goed gekozen of een te hoge dosering kan hard aanvoelen.

B. Disperse kleurstoffen: gebruikt voor het verven van polyesterweefsels. Over het algemeen moet btw-wassing worden gebruikt om de kleurechtheid te verbeteren. Disperse kleurstoffen besteden speciale aandacht aan overdrachts- en sublimatiesnelheid.

C, reactieve kleurstoffen en directe kleurstoffen: behoren tot de lage temperatuur kleurstoffen.

4. Drogen :( algemeen verdeeld in walsdrogen en contactloos drogen)

A, geen contactdroging, er is geen contactdroger en vormmachine, er is geen contact tussen de stof en de verwarmer, vertrouwend op de hete luchtspray op de stof om het doel van het drogen te bereiken. Hoofdzakelijk gebruikt voor het drogen van geverfde producten om de stof luchtig en rijk aan te houden. De kosten zijn hoger dan het walsdrogen. B. Trommeldrogen: de doek staat in direct contact met de trommel en het doel van het drogen van de doek wordt bereikt door de trommel te verwarmen. Hoofdzakelijk gebruikt voor het verven van rollen en kettingbundelverven (zoals nylonzijde, polyester, nylon Oxford, polyesterfilament Oxford, enz.), De toren van zijde lange klasse kan ook de eerste zijn in het drogen van de trommeldroger (maar kan alleen de eerste zijn) zes drogen, zeven drogen om niet te veroorzaken dat de hand te hard is), en ga dan naar de machine om water te verwerken om het water te verbeteren. Lagere droogkosten.

5. Tussentijdse inspectie:

A.De centrale inspectie zal verschillende kleurechtheid van het doek testen en aandacht besteden aan de kwaliteit van het doekoppervlak, zoals plooi, kleurverschil (kleurverschil, cilinderverschil, valkuilverschil), kleurpatroon, kleurvlek, vuil, vet , garentrekken, inslagvijl, kettingstrip, enz. B. Zorg ervoor dat de defecte producten niet in het onderste gedeelte terechtkomen om hogere kosten te voorkomen. Na het afwerken en verwerken van de stof kunnen sommige abnormale producten niet of moeilijk gerepareerd worden. C. de stof moet opnieuw worden gerangschikt en genaaid voordat het volgende gedeelte wordt betreden.

6. Rond het ontwerp af:

A. Na voltooiing zijn de fysische en chemische eigenschappen van de stof relatief stabiel. Krimp, breedte, schering en inslagdichtheid zijn bijvoorbeeld niet eenvoudig te veranderen. Tegelijkertijd, bij het afronden van het ontwerp, kan dit gedeelte nog steeds een paar functionele bewerkingen uitvoeren, zoals spatwater (waterdicht), zachtheid, op hars, vlamvertragend, antistatisch, supersplash water (teflonbehandeling), vocht absorberen om zweet af te voeren , bestrijding van bacterie om geur te voorkomen om even te wachten. B. Vanwege de hoge uithardingstemperatuur moet aandacht worden besteed aan de kleurveranderingen voor en na het uitharden, vooral sommige gevoelige kleuren, zoals grijs, legergroen, licht kaki, enz. Producten moeten over het algemeen worden uitgelijnd met de uiteindelijke kleur . C. shaping kan de breedte, ketting- en inslagdichtheid, krimp, enz. Regelen, met name de beheersing van krimp, die rechtstreeks van invloed is op de verwerkingskosten, dus speciale aandacht moet worden besteed. (de eis van de krimp van ons bedrijf is over het algemeen een krimp van 3%, strikt een krimp van 2%). De belangrijkste factoren die het vormgevende effect beïnvloeden, zijn de temperatuur, snelheid en overvoeding. D. Inleiding tot verschillende soorten verwerking:

(1) spatwater om het ontwerp van de stof af te ronden heeft een waterdichte en stofdichte functie;

Door het ontwerp zacht af te werken, voelt de stof zacht en glad aan, maar let goed op of de stof gaat glijden. Spatwater en zachte set kunnen tegelijkertijd worden gedaan, waardoor de stof zowel waterdicht als zacht is, maar verzachter heeft invloed op het spatwater.

(3) hars finaliseren het ontwerp wordt voornamelijk gebruikt voor de stof van het massieve garen en laat het stijf aanvoelen, een deel van de hars bevat formaldehyde, moet aandacht besteden aan de selectie; Sproeiwater en harsset kunnen tegelijkertijd worden gedaan en harssproeimiddel heeft een bevorderend effect.

Vlamvertragend voltooi het ontwerp van de vlamvertragende functie van de stof heeft een ondersteunende rol, vlamvertragend kan ook tegelijkertijd worden gedaan om het ontwerp van water af te ronden, maar om speciale aandacht te besteden aan de selectie van wateragent, anders het effect van vlamvertrager is te groot.

Antistatisch maakt het ontwerp af, zorgt ervoor dat de stof de functie van antistatisch heeft, kan het ontwerp tegelijkertijd met opspattend water afronden, maar heeft effect op het effect van spatwater.

6 vochtopname en transpiratie ronden het ontwerp af zodat de stof snel zweet kan opnemen, sportkleding heeft een groter gevoel van comfort. Je kunt het niet met water doen.

Antibacteriële deodorantverwerking is voornamelijk om stof met antibacteriële functie mogelijk te maken, voornamelijk gebruikt in medische faciliteiten.

Tegenwoordig overloopwaterset (ook wel teflonbehandeling genoemd): dan gewone spatwaterset met beter waterdicht, stofdicht effect, maar ook met oliepreventiefunctie. Over het algemeen zal de gast om de dupont-tag vragen.

7. Kalanderen en lijmen:

A, het effect van calensing past het zachte gevoel aan, maakt het weefselkalensoppervlak vlakker, verkleint de opening tussen de weefselvezel om het effect te voorkomen of zorgt ervoor dat de lijm een ​​hogere waterdruk kan bereiken, maak het lijmoppervlak gladder en het mooie persoppervlak heeft een helder effect. De drie elementen van kalanderen zijn temperatuur, snelheid en druk. Kalanderen verandert de kleur van de stof. C. Lijm kan de stof waterdicht, pluisvrij, winddicht en andere functies maken, evenals stevig garen op de stof, het uiterlijk en het gevoel verbeteren en het gevoel dikker maken, waardoor de stof waardevoller wordt voor gebruik. D. acryl (ook bekend als AC, PA), PU-lijm, ademende en doorlatende lijm, die kan worden verwerkt tot transparante lijm, witte lijm, zilverkleefstof, kleurlijm, parellijm, uri-lijm enzovoort. Kan ook de overeenkomstige grondstoffen in de lijm toevoegen, zodat deze anti-uv, vlamvertragend, anti-vergeling en andere effecten heeft.

E. Let op de controle van de waterdruk, het gevoel (dikte, zacht en hard), de uniformiteit van de lijm, de afpelsterkte, de waterbestendigheid (witheid), de witheid, enz. Let ook op het oppervlak van de colloïdale deeltjes, sporen, ongeacht of deze droog zijn. Er moet aandacht worden besteed aan het effect van het kleefoppervlak op de waterstopband (PVC-strip / PU-strip).

8, PVC-verlijming: let op de dikte van de hechting, het gevoel, de afpelsterkte van de hechting, de kwaliteit van het kleefoppervlak.

9. Andere verwerking: droog PU (scheidingspapier), composiet, PU-leer, enz.

10. Wassen: wat katoenen doek, N / C, T / C moet worden gewassen. Wassen met water kan worden onderverdeeld in wassen met gewoon water, wassen met zacht water en wassen met enzymen met water (het haar op het oppervlak van een katoenen doek verwijderen).

11. Eindinspectie: controleer de kwaliteit van afgewerkte producten, sorteer ze, verpak ze en regel ze voor verzending, en maak in het algemeen inspectierapporten en een bijpassende tabel. Eventuele problemen moeten tijdige feedback aan de verkoper zijn om met de klant te communiceren.

Hoofdstuk iii nadruk op stofkwaliteit

1, breedte: verwijst in het algemeen naar de effectieve breedte, dat wil zeggen pinhole-breedte of na de effectieve breedte van de lijm.

2, ketting- en inslagdichtheid: er moet aan strenge eisen worden gelet bij het meten van de schering- en inslagdichtheid.

3, inslagbuigen: algemene vereisten voor de inslagbuigingen van het rasterdoek mogen niet groter zijn dan 3%, de inslagbuigen van gewone stoffen mogen niet groter zijn dan 5%.

4. Inkrimpingstarief: de inkrimping van afgewerkte producten in meridionale en zonale richtingen na het wassen.

5. Opspattend water: ISO wordt gemeten in graden (50 graden verschil ~ 100 graden goed) of op AATCC-niveau (1 niveau verschil ~ 5 graden goed). AATCC-niveau 3 is gelijk aan ISO-niveau 80 graden.

6, kleurechtheid: dit is een zeer belangrijke indicator, het bevat wasechtheid (met vervagende kleurechtheid, kleurechtheid), waterbestendige kleurvastheid (vervagen, gekleurd met kleur), zon (vervaagde) kleurechtheid en wrijfvastheid vervagen, gekleurd met kleur), de kleurvastheid (vervagen, gekleurd met kleur), sublimatie-echtheid, padverven, enz., zoals gemeten door het niveauverschil (1 ~ 5).

7. Sterkte: treksterkte, scheursterkte en breuksterkte (kg / cm2).

8. Waterdrukweerstand: de sterkte van de waterdrukweerstand (waterdichtheid), zoals 2000 mm / H2O (mm waterkolom), hoe hoger de waarde, hoe beter de waterdichtheid.

9. Vochtindringing: de eenheid is g / M2 * dag, wat de kwaliteit aangeeft van het water dat in 24 uur door 1 vierkante meter stof stroomt bij een bepaalde temperatuur en vochtigheid.

10. Olielekkage: een testindex voor teflonverwerkingsweefsel, onderverdeeld in 5 klassen (1 graadverschil ~ 5 goed).

11, naast de vlamvertragende prestaties, antistatische, anti-ultraviolette en andere kenmerken van de test, deze hebben een professionele organisatie nodig om een ​​manier te testen, hier is niet gedetailleerd.


Posttijd: 26 februari 2020